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拉伸膜的生产步骤是怎样的?

步骤一、下膜放卷

下膜安装到放卷轴上，链条上的夹子夹紧下膜的边，通过链条的运行，带动下膜向前运行，在运行过程中为保证下膜张力的平稳性，在放卷处安装有张力调整装置。

步骤二、上膜放卷

上膜安装到放卷轴上，通过张力辊、光标跟踪装置及导向辊，在热封板处与下膜汇合热封在一起，在运行过程中为保证上膜张力的平稳性，在放卷处安装有张力调整装置。

步骤三、分切

带产品的整个膜需要经过横向和纵向两种方向分切，才能将包装后的多个产品分切为单个产品。

步骤四、拉伸成型

半成品拉伸膜运行到拉伸成型板下面时，通过加热板将下膜进行预加热处理，再进行拉伸成型。

拉伸膜出厂之前都是要进行质量检测的，那么下面我们一起来看一下评定拉伸膜质量的三个检验方法吧。拉伸膜批发时需多加注意。

1、拉伸膜在使用中需要其有很好的透明度。所以我们选择了GB/T2410-1980透明塑料透光率和雾度试验方法。国内大部分生产企业也是用此标准来考核拉伸膜的。

2、标准中的粘性、拉力保持、***变形、弹性***、抗刺穿是美国ASTM***制定的有关拉伸膜专用的试验方法标准，但单位面积质量在我国的标准中仅定义为单位质量面积，不适用于拉伸膜，所以在本标准中参照采用了ASTMD4321-99的内容。

3、为了反映拉伸膜能否在海运或湿度很大的环境中，保护产品不受潮或吸湿等即缠绕后的密封性。我们按照GB/T1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法标准来对其的水蒸汽透过量来进行考核。因此，这几个项目的试验方法标准被引用为本标准的规范性附录。

那么拉伸缠绕膜是不是越厚越好呢?首先，如果拉伸缠绕膜的厚度比较大，在拉伸的时候就比较困难，尤其是手用拉伸缠绕膜，这样反而会降低了工作效率。其次，厚度较大的缠绕膜，粘性也比较低。拉伸缠绕膜的粘性是它自身的特性，在生产中，通过添加DOV等增塑剂形成的，过厚的缠绕膜，在生产工艺上有不同的要求，在生产配方上也要改变，这样就会降低拉伸缠绕膜的自粘性，还降低了它整体的品质。比如市场上常见的手用缠绕膜是0.02mm的厚度，机用缠绕膜的常规厚度是0.025mm，每增加0.01mm的厚度，缠绕膜的机械性能就会相应的下降5%左右。

　　如何试验拉伸膜物理性质?下面拉伸膜厂家给大家介绍几种试验拉伸膜物理性质的具体办法：

　　1、缩短功用试验将拉伸膜缓慢接近火焰，不一样品种的拉伸膜呈现出剧烈缩短和不剧烈缩短两种情况。缩缺少的拉伸膜有聚酯、醋酸纤维素拉伸膜、硬质聚(无增缩剂)、聚碳酸酯等拉伸膜，剧烈缩短的拉伸膜有拉伸聚(热缩短性聚)、拉伸聚、聚、聚乙烯等薄膜。其他，将拉伸膜投入热水中时，极易缩短的拉伸膜有：聚(热缩短性)、聚、聚、盐酸橡胶拉伸膜等。简直没有什么变化的朋聚酯、聚碳酸酯、尼龙等拉伸膜。

　　2、延伸性试验剪下一片长10~15公分、宽1公分的带状拉伸膜，捏住二端逐渐拉伸，采用这种试验办法可以发现：延伸率大的拉伸膜有聚乙烯、未拉伸聚、软质聚、聚乙烯醇、盐酸橡胶、未拉伸尼龙拉伸膜等，延伸率小的拉伸膜有一般玻璃纸、聚酯、醋酸纤维素、硬质聚、聚拉伸膜等，聚碳酸酯、拉伸尼龙的延伸率介于上述两者之间。

　　3、撕裂强度试验在拉伸膜一端用剪刀将拉伸膜切成一公分长的堵截，然后用手撕裂，调查拉伸膜对撕裂的抵抗力及裂缝的情况。